Виды и применение конденсатоотводчиков
В условиях резких перепадов температуры (от высокой к низкой) практически постоянно можно наблюдать процесс образования конденсата. Как правило, его скопление на поверхности металла или стекла оказывает негативное влияние и приводит к появлению коррозий, грибка и различных дефектов.
Чтобы предотвратить эту проблему в будущем, еще на этапе проектирования техники инженеры предусматривают наличие специального модуля, который предназначен для удаления конденсата из системы. В теплообменниках эту функцию обычно выполняет специальный прибор, называемый конденсатоотводчиком.
Конденсатоотводчик – это промышленная трубопроводная арматура, основное назначение которой заключается в автоматическом отводе конденсата водяного пара. Наличие данного элемента в теплосистеме полностью исключает появление гидроударов, снижающих тепловую мощность и влияющих на ухудшение качества образуемого пара.
При выборе соответствующего устройства для тепловой системы необходимо сделать определенные выводы, уточнив следующую информацию:
- Присутствует ли в теплообменнике функция автоматического отвода воздушных масс?
- Насколько снизится КПД тепловой системы, если установить отводчик?
Требования и задачи системы отвода
Основными функциональными требованиями всех конденсатоотводчиков являются:
- Отвод конденсата с сохранением прежнего количества пара в системе (с помощью специального затвора на механической или гидравлической основе);
- Автоматическое вентилирование (отведение воздушных масс).
Существуют также и дополнительные задачи, которые выполняют отводчики тех или иных видов:
- Контролировать отсутствие подтоплений системы конденсатом;
- Устранение нагревания конденсата путем его переохлаждения.
Классификация отводчиков
По принципу действия системы отвода бывают трех основных видов:
- Механические (поплавковые), принцип действия которых основан на использовании разницы в плотности конденсата и пара.
- Термостатические. Их принцип работы построен на использовании расширенных от нагревания тел, а также разницы температурных режимов пара и конденсата.
- Термодинамические – они функционируют благодаря аэродинамическому эффекту и термодинамическим свойствам среды.
Кроме того, нередко встречаются сопловые, лабиринтные и комбинированные системы конденсатоотводчиков (совмещающие в себе функции термостатического и термодинамического оборудования). Такие образцы на сегодняшний день пользуются большим спросом.
Поплавковый конденсатоотводчик
Принцип действия поплавкового конденсатоотводчика заключается в следующем. При увеличении уровня конденсата расположенный в корпусе механизма поплавок постепенно поднимается. Тем самым при помощи специального рычага он открывает выпускной клапан, через который происходит удаление конденсата.
Работа данной системы производится путем выталкивания, в результате чего при повышенной конденсации открывается поплавок. Чтобы поплавковый механизм не спровоцировал повышение давления в оборудовании, внутри камеры устройства установлен воздухоотводчик для удаления излишних воздушных масс.
На сегодняшний день встречаются две разновидности механических конденсатоотводчиков:
- Со сферическим закрытым/открытым поплавком.
- Поплавковый перевернутого открытого (колокольного) типа.
Преимущества механического конденсатоотводчика
Основными преимуществами всех поплавковых конденсатоотводчиков типа являются:
- Неограниченный срок эксплуатации. Оборудование может работать без остановок на протяжении длительного времени;
- Повышенная эффективность – отводчик удаляет не только скопления конденсата, но и воздушные карманы из теплосистемы;
- Максимальная производительность. Устройство справляется с изобильным количеством конденсата (именно поэтому механические отводчики устанавливают в системах с возможностью потери максимального количества тепла, приводящего к чрезмерной конденсации);
- Устойчивость к максимально высокой температуре рабочей среды;
Устойчивость деталей к механическим воздействиям, благодаря чему элементы оборудования не требуют плановой замены. Это и определяет долгосрочную эксплуатацию конденсатоотводчика.