Способы изготовления фланцев
Фланцы изготавливают несколькими методами, рассмотрим основные их них:
- Ковка (штамповка) на подкладном кольце;
- Штамповка фланцев в закрытых штампах;
- Производство из раскатных колец (так называемая поковка);
- Резка из листа (газовая, лазерная, плазменная);
- ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье).
Ковка на подкладном кольце представляет собой производство фланца путем прессовки специальной заготовки. По сути разогретая заготовка устанавливается на специальное подкладное кольцо. Далее будущая деталь прессуется, обретая нужную форму. После запрессовки (ковки) происходит вырезка отверстий (под давлением). В конце производства нередко получается деталь, изготовленная с небольшими неточностями, которые устраняются путем доработки вручную или на специальном инструменте.
В отличие от вышеописанного процесса, штамповка фланцев в закрытых штампах более экономична и точна. При безоблойной штамповке на производство фланцев уходит меньшее количество металла, устраняются возможности обретения микродеформаций.
Поковка представляет собой процесс прессования раскатного кольца в специальном оборудовании. Горячая заготовка для фланца «выдавливается» в конусную часть матрицы. Таким образом получают предварительную поковку нужного размера. Кроме того, в полученной заготовке присутствует воротниковая часть и наметка под отверстие (будущее сквозное отверстие). Далее производится окончательное формирование детали путем штамповки. Параллельно с прессованием производится калибровка отверстий.
Метод нарезки – наиболее простой и достаточно экономичен. Весь процесс производства состоит из вырезания фланца из листового проката. Методика позволяет даже сваривать отдельные сегменты одного изделия, при этом сварка допускается ГОСТом. Вне зависимости от типа резки (лазерная, газовая или плазменная), необходимо произвести дальнейшую обработку фланца на гибочном станке.
На сегодняшний день широко распространен литейный метод изготовления, особенно центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Готовые изделия производятся путем отлива металла в специальную форму. В качестве сырья для производства используется металлолом, скраб и шихта. Преимущества методики заключаются в однородности металла (благодаря которой обеспечивается отличное качество конечного продукта), высокой производительности, низкой стоимости продукции и практическим отсутствием отходов производства. Недостатков метода всего два: дороговизна литейных форм и большой расход электроэнергии.
Заказать фланцы вы можете на нашем сайте. Наши консультанты подберут для вашей тепловой схемы подходящее оборудование и ответят на все дополнительные вопросы.
